熔体压力变送器用于高温下熔体的压力测量和控制。

SI-PT系列熔体压力传感器适用于高温熔体压力测量和控制。 SI-PT系列高温熔体压力传感器具有精度高等优点。 稳定性好。 大输出信号。 动力好,通用性强。 熔体压力传感器广泛应用于: 燃气管道生产线。 塑料管材生产线。 土工网单元。 单波纹管生产线。 芯层发泡管生产线。 塑料片材(片材)挤出生产线。 聚苯乙烯泡沫管材生产线。 吹膜机组、挤出机组、PE缠绕膜机组等
Sino-Inst还可根据您的需要提供危险场所熔体压力传感器。
Sino-Inst 是中国高温熔体压力传感器制造商。 致力于高温熔体压力传感器的制造、销售和工程支持。
特色熔体压力传感器/转换器

| 型号 | SI-PT 111 熔体压力传感器 |
| 描述 | PT111-系列高温熔体压力 传感器主要用于压力测量 以及高温条件下熔融物料的控制。 |
| 产品特性 | 高准确率。 稳定可靠。 输出信号大。 良好的动态性能。 强大的多功能性 |
| 规格 | 1:压力范围:0~5MPa~100MPa; 2:精度:±0.5%FS; + 1.0% 满量程; 3:工作电源:10VDC(6-12VDC); 4:输出信号:0~5V; 0~10V; 4-20毫安; 5:标定方法:80%FSO+1%; 6:探头耐温:300℃; 7:温度漂移:≤0.30Mpa/100℃; 8:电气连接:通用五芯接头; 军用五芯连接器; 9:过载压力:1.5*FS; 10:机械连接:1/2”-20UNF、M14*1.5、M22*1.5、G3/4等多螺纹尺寸; 11:防腐耐磨涂层:适用于高浓度粗糙介质的压力测量,可提高适用寿命3-5倍; |
| 申请书 | 广泛应用于石油、化纤、塑料、橡胶等行业。 |

| 型号 | SI-PT112熔体压力变送器 |
| 描述 | PT112系列刚性杆式高精度压力变送器主要用于各种需要精确数据测量的场合。 本产品采用特殊材料和合金弹性膜片,减少温度漂移,提高测量精度。 零满量程可调,放大信号直接输入PLC,内部80%校准。 |
| 产品特性 | 高精准度。 不锈钢包装。 易于安装。 可替代同类进口产品。 80% 内部对齐。 良好的稳定性重复性。 |
| 规格 | 1、测量范围:0…5MPa~0…200MPa 2、综合精度:±0.25%FS; ± 0.5% 满量程 3、输出信号:变送器信号:0~5V; 0~10V; 4-20毫安; 传感器信号:2mV/V; 3.33毫伏/伏 4、供电电压:变送器:24VDC(12~36)VDC; 传感器:10VDC 5、过程连接:1/2″-20UNF、M14×1.5、M18×1.5、M22×1.5、G3/4″可选 6、电气连接:5芯、6芯,可选 |
| 申请书 | 化纤纺丝、涤纶等设备中的高温流体介质。 |

| 型号 | SI-PT123柔性高温熔体压力传感器 |
| 描述 | PT123软管型熔体压力传感器,配备温度传感器,可实现同点压力和温度测量。 |
| 产品特性 | 高精准度; 不锈钢 包; 简易安装; 可完全替代同类进口产品; 80% 内部校准; 良好的稳定性和重复性 |
| 规格 | 1、测量范围:0…3.5MPa~0…150MPa 2、综合精度:±0.25%FS; ± 0.5% 满量程 3、输出信号:2mV/V; 3.33毫伏/伏 4.电源电压:10(9~12V)DC 5、过程连接:1/2″-20UNF、M14×1.5、M18×1.5(客户自定义) 6.隔膜温度:350℃(*高400℃) 7、膜片材质:15-5PH涂层不锈钢 8、电气连接:5芯、6芯 |
| 申请书 | 高温压力测量与控制 化纤纺丝、涤纶等设备中的流体介质。 |

| 型号 | SI-PT124高温熔体压力传感器 |
| 描述 | 刚性杆、软管隔离、隔膜隔离结构,PT124高温熔体压力传感器可与美国Dynisco、GEFRAN、RKC等同类产品完全互换。 |
| 产品特性 | 刚性杆、软管隔离、隔膜隔离结构 |
| 规格 | 1、压力范围:0~5MPa~200MPa可选; 2、精度:±0.25%满量程; + 0.5% 满量程; 3、输入电压:10VDC(6-12VDC); 4、输出信号:1.5mv/v、2.0mV/V、3.3mV/V; 5、校准方法:80%FSO+1%; 6、探头耐温:450℃; 7、温度漂移:≤0.30Mpa/100℃; 8、电气连接:通用五芯连接器; 9、过载压力:1.5*FS; 高温熔体压力变送器 10.机械连接:1/2”-20UNF、M14*1.5、M18*1.5、M22*1.5等多螺纹尺寸; 11、防腐耐磨涂层:适用于高浓度粗糙介质的压力测量,可提高适用寿命3-5倍; |
| 申请书 | 化纤纺丝、涤纶、橡塑机械等高温流体介质的压力测量与控制。 |

| 型号 | SI-PT127高温熔体压力传感器 |
| 描述 | PT127高温熔体压力传感器主要应用于各种需要精确数据测量的场合。 本产品采用特殊材料和合金弹性膜片,减少温度漂移,提高测量精度。 |
| 产品特性 | 刚性杆、软管隔离、膜片隔离结构。 良好的稳定性和准确性; |
| 规格 | 1、量程:0~5~200MPa 2、综合精度:0.5%FS; 1% 满量程 3、输出信号:1.5mV/V; 2mV/V; 3.33mV/V 4.电源电压:10VDC 5.温度型号:J、K、E、PT100 6、膜片耐温:450℃ 7.电气连接:5针接头5针 8、过程连接:M22×1.5; 特殊的设计 |
| 申请书 | 化纤纺丝、涤纶、橡塑机械等设备高温流体介质压力、温度的测量与控制。 |

| 型号 | SI-PT131高温熔体压力温度变送器 |
| 描述 | PT131具有良好的稳定性和准确性。 与Dynisco、GEFRAN、RKC等同类产品完全互换。 |
| 产品特性 | 刚性杆、软管隔离、隔膜隔离结构 |
| 规格 | 1:压力范围:0~5MPa~200MPa内可选 2:精度:±1.0%FS; + 0.5% 满量程; 3:工作电源:10VDC(6-12VDC); 4:输出信号:PT131系列:1.5mv/v、2.0mV/V、3.3mV/V 5:标定方法:80%FSO+1%; 6:探头耐温:450℃ 7:温度型号:PT131(E;J;K) 8:电气连接:PT131-系列:通用七芯连接器 9:过载压力:1.5*FS 10:机械连接:1/2”-20UNF、M14*1.5、M18*1.5、M22*1.5等。 11:防腐耐磨涂层:适用于高浓度粗糙介质的压力测量,可提高适用寿命3-5倍 |
| 申请书 | 化纤纺丝、涤纶、橡塑机械等高温流体介质的压力测量与控制。 |

| 型号 | SI-PT2616法兰式高温熔体压力变送器 |
| 描述 | PT2616法兰式高温熔体压力变送器是我公司推出的一款新型压力测量变送器。 用于高精度、无污染的环境测量。 该产品结合了行业的最新技术,采用特殊的松紧带 隔膜和压力 应变计。 大大减少测量误差,更稳定,更耐磨。 |
| 产品特性 | 精度高,不锈钢材料密封,安装简单,稳定性好,零度满量程可调,线性输出可直接PLC,工作特性好,防爆。 |
| 规格 | 1、压力测量范围:0~5、0~200Mpa 2、精度:≤±0.5%满量程 3、信号输出:1.5mv/v、2.0mV/V、3.3mV/V 4、输入电压:10VDC(6-12)VDC 5、电气连接:6芯通用航空插头 6、机械连接:法兰连接,尺寸可定制 7、膜片耐温:300℃ 8.超压:1.5%满量程 |
| 申请书 | 本产品适用于测量高温熔体压力及塑料、塑胶、橡胶、化纤等挤出机、挤出机熔体的测量。 |

| 型号 | SI-PT292防爆高温熔体压力变送器 |
| 描述 | PT292 系列是一款智能型 4-20mA 压力变送器,设计用于危险区域。 PT292高温熔体压力变送器型产品通过了Class 1, Division I, Groups A、B、C、D防爆认证。 防爆产品包括电线连接。 PT292 型通过了 ATEX II 1 G 100a 认证和 Eex ia IIC 0 和 1 区本质安全。 这种本质安全和 ATEX 版本可用于连接线连接或 6 针连接。 |
| 产品特性 | 可手动配置; 可重复的精密压力测量; 直接输出到DCS或PLC; 用户可以准确 调整压力 范围; 在危险环境中使用的认证; 符合新的 EC 要求 |
| 规格 | 1. HARTTM 数字通信 2、综合误差优于±0.25% 3. 4-20mA回路供电输出 4. 0-500 至 0-30,000 PSI 5. Ex、本质安全或 ATEX 认证 |
| 申请书 | 化纤纺丝、涤纶、橡塑机械等高温流体介质的压力测量与控制。 |
延伸阅读:高粘度流体用扁平压力传感器
熔体压力传感器工作原理
熔体压力传感器的工作原理是介质的压力直接作用在传感器的膜片上。 隔膜产生与介质压力成正比的微位移。 传感器的电阻发生变化。 电子电路检测到这种变化。 转换输出对应于该压力的标准信号。
购买高温熔体压力传感器的注意事项
1. 测量的是哪种压力?通常,您所需的高温熔体压力传感器的最大压力范围应达到系统最大压力值的1.5倍。所有高温熔体压力传感器都设计为可在最大压力下承受200亿次循环而不降低性能。您需要在系统性能和高温熔体压力传感器寿命之间找到一个平衡点。
2. 考虑需要测量的媒体类型。 选择高温熔体压力传感器时要考虑的关键因素是被测介质。 压头上会是粘稠的液体还是泥浆? 与高温熔体压力传感器接触的是可溶性或腐蚀性介质还是清洁干燥的空气? 这个问题决定是否需要冲击模具以及使用什么材料与介质接触。
3. 考虑您需要达到的精度。精度是制造商常用来描述高温熔体压力传感器输出误差的术语。高精度高温熔体压力传感器的成本更高。那么您的系统真的需要如此高的精度吗?由高精度高温熔体压力传感器和低分辨率仪器组成的系统实际上是一种低效的解决方案。
4、仔细考虑所购买的高温熔体压力传感器的耐温性、互换性、时间稳定性和坚固性。
5、你要用的高温熔体压力传感器是什么输出方式。 所需的激励电压,以及如何将高温熔体压力传感器连接到您的电气系统。
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高温熔体压力传感器的使用
安装
高温熔体温度变送器在工艺管道上的正确安装位置与被测介质有关。为了获得最佳测量结果,请注意以下几点:
- 防止变送器接触腐蚀性或高温介质;
- 测量液体压力时,取压口应开在工艺管道的一侧,以免发生沉淀;
- 防止熔渣沉积在管道中;
- 日期 测量气体压力、取压口应开在工艺管道的顶部,变送器也应安装在工艺管道的顶部,以便于将积液注入工艺管道;
- 当测量蒸汽或其他 高温介质,必须接缓冲管(盘管)等冷凝器,变送器工作温度 不应超过限制;
- 此 应安装导压管 温度波动小的地方;
- 冬季发生结冰时,需要根据安装在室外的变送器采取防冻措施,避免压力口液体因结冰体积膨胀,导致传感器损坏;
- 接线时,将电缆穿过防水接头或软管并拧紧密封螺母,防止雨水等通过电缆渗入变送器外壳;
- 测量液体压力时,变送器的安装位置应避免液体的冲击,以免超压损坏传感器。
维护
高温熔体变送器需要每周检查一次,每月检查一次。主要目的是清除仪器上的灰尘。仔细检查电气元件,并始终检查输出电流值。压力变送器内部存在微弱电流,务必使其远离强外部电源。
挤出熔体压力传感器
在塑料和橡胶挤出生产线中,熔体压力传感器对提高熔体质量、提高生产安全和保护生产设备起着重要作用。 同时,高温熔体压力传感器是一个非常敏感的元件。 只有正确的安装和维护才能使其发挥最大的作用。

在挤压生产过程中,产品的一些质量标准(如尺寸精度或添加矿物填料的零件的表面平整度等)要求对挤压压力进行优化控制。 熔体压力传感器是实现这一要求的重要元件。 通过在模具入口连接处设置熔体压力传感器和压力控制装置。 它可以使产品更稳定,并可以减少材料的浪费。
此外,测量筛网和熔体泵两端的压力对于确保生产安全和设备的最佳性能非常重要。 如果熔体流入模具的流动受阻,屏幕下方的传感器将提醒操作员(可以通过仪表完成)以提醒操作员。

当过滤器上游的传感器发出警报时,它 表明压力 挤出机内部过高,可能导致螺杆过度磨损。
对于应用熔体泵的厂家来说,需要测量熔体介质的进出口压力。 以保证熔体介质能源源不断地流入模具中。 由于任何障碍物,熔体泵都可能被堵塞。
安装在挤出生产线上的压力传感器可以只测量一个点的压力,也可以是一系列的传感器用于测量整条生产线。
熔体压力传感器与 数据记录器和声音报警器 设备。 挤出机的加工参数可以使用加工控制系统进行调整。
高温熔体压力传感器数字仪表常见故障
- 黑屏高温熔体压力表。 初步判断220v供电线路是否有故障。 这 压力计 可能会烧坏。
- 压力表上出现跳字。 初步判断传感器与压力仪表之间的信号线是否接触不良; 屏蔽线是否接地。 现场有干扰信号。 (仪表内部焊接点接触不良)。
- 仪表上部窗口显示—-或0000。传感器与仪表之间的信号线可能接错了。 或者传感器导线坏了。
- 仪表上窗压力显示不升反降,可能是传感器膜片损坏。
- 压力表工作正常,即压力达不到目标值。 检查传感器螺纹。 安装太浅或太深都可能导致它。 调整 力矩到正常范围 压力显示正常;
- 高温熔体压力表显示负数。 无法清除校准。 高温熔体压力表受到瞬时强电流冲击,使仪表保护元件损坏。
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Sino-Inst 是熔体压力传感器的制造商。我们提供20多种熔体压力传感器。90%的熔体压力传感器用于橡胶、塑料、化纤、聚酯尼龙、聚酯纤维、蒸汽等高温介质的精确测量和控制。
Sino-Inst公司的高温熔体压力传感器应用于化纤纺丝、涤纶橡胶、塑料橡塑、挤出机械、无纺布无纺布、建筑包装材料等设备中的高温熔体、流体、气体介质的压力测量。
高温熔体压力传感器用于化纤纺丝、涤纶、橡塑机械等设备中高温流体介质的压力测量和控制。
熔体压力传感器可在高温下进行稳定的压力测量。 这极大地满足了很多应用的测量需求。
Sino-Inst的熔体压力传感器,中国制造,品质优良,价格优惠。我们的压力测量仪器广泛应用于中国、印度、巴基斯坦、美国等国家。
整个团队在 Sino-Inst的培训非常出色,因此我们能够确保满足每位客户的需求。无论您的产品需求是熔体压力传感器, 液位传感器,或其他设备,给我们打电话。
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吴鹏,1980年出生,是一位德高望重的男性工程师,在自动化领域拥有丰富的经验。 凭借 20 多年的行业经验,Wu 在学术界和工程项目方面都做出了重大贡献。
在他的职业生涯中,吴鹏参与了无数的国家和国际工程项目。 他的一些最著名的项目包括炼油厂智能控制系统的开发、石化厂尖端分布式控制系统的设计以及天然气管道控制算法的优化。













